Рост произошел за счет улучшения бизнес-процессов, включая автоматизацию складов готовой продукции. Общие инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в эти проекты составили 8 млн руб. Предприятие планирует внедрить систему автоматической идентификации товаров, беспилотные погрузчики и БПЛА*. Это повысит производительность труда еще на 180%.

Высокого роста производительности труда на «Заводе ТЕХНО» в Ростовской области (г. Красный Сулин) удалось достичь в том числе благодаря автоматизации логистики. На предприятии внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работу склада настроили по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.

WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.

Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году, а с 2022 года система заработала на полную мощность на восьми минераловатных производствах компании, расположенных в РФ. В итоге средняя производительность труда на складах выросла на 28%. В целом этот показатель в 2022 составил 22,8 млн руб./чел. в год.

К 2025 году производительность труда на складе готовой продукции донского завода каменной ваты собираются повысить еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируют увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет здесь внедрят технологию RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее будут ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.

К 2030 году склад готовой продукции оснастят беспилотной техникой, в частности будут проводить инвентаризацию склада с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА). Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.

«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

* Применение БПЛА начнется после отмены запрета на их использование в Ростовской области.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.

Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 65 производственных площадок, 20 Учебных центров. В 6 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.