Установки индукционного нагрева и местной термообработки

Он широко используется в работе с различными металлами — особенно там, где нагрев поверхностей, находящихся поблизости, нежелателен. Точечное воздействие на определённый участок материала не влияет на то, что находится рядом, оно намного безопаснее привычной сварки.

Приобрести оборудование для индукционной термообработки можно в профессиональных онлайн-магазинах. Такие устройства имеют разные характеристики, и подобрать подходящее поможет продавец-консультант.

Для чего нужны такие устройства

В основном они используются в сварке металла, чтобы быстро подготовить его или отогреть участки, подвергшиеся воздействию низких температур (например, в регионах с морозной зимой).

Индуктор — катушка или провод, который нагревается за счёт прохождения тока. Затем при воздействии индуктора на металлические детали они разогреваются изнутри. Такие аппараты имеют электронное управление, которое позволяет воздействовать на металлические детали очень точно.

Преимущества

Шов, который получается в результате индукционной термообработки, оказывается более гладким и аккуратным, чем в результате применения только стандартной сварки. Благодаря электронному управлению точно соблюдается и время выдержки, и заданная температура.

Это делает работу с аппаратурой более безопасной, чем при использовании обычного сварочного прибора. Здесь отсутствуют искры, нагревается только тот участок, на который необходимо воздействовать.

При этом скорость работы высока: участок быстро достигает нужной температуры, а электроэнергия расходуется только на то, чтобы нагреть его (а не всё изделие). За счёт этого сокращается расход электричества на всём предприятии, ускоряется работа. Таким образом, затраты у вас становятся меньше, а потенциальная прибыль — больше.

Открытого огня при работе с таким устройством нет.

В целом при такой обработке изделия получаются более качественными, а шов — прочнее, чем при обычной сварке без последующего воздействия. Меньше процент брака, детали крепче и долговечнее.

Какими бывают устройства

Аппараты индукционного нагрева делятся по нескольким параметрам:

частота тока — средняя или высокая;

мобильность — переносные или стационарные;

назначение;

разновидность индуктора.

В зависимости от характеристик, аппарат может нагревать металл до различных температур и воздействовать на него в течение разного времени. Также эти показатели различаются исходя из поставленных целей: так, если требуется предварительный подогрев, это желательно делать до 300 градусов. Некоторые устройства могут нагревать до 1000 и более градусов — но для обычной подготовки такое не подойдёт.

Основные сферы применения

Часто индукционные аппараты применяются не для самой сварки, а для подготовки к ней: до какой температуры при этом стоит разогревать, зависит от выбранной марки стали. Если материал обрабатывается таким образом, вероятность образования трещин и других дефектов сводится к минимуму.

После сварки изделия также обрабатывают индукционным нагревом. Это делается для того, чтобы снять напряжение металла и снизить риск повреждения. Кроме этого, изделие становится устойчивее к ржавчине и механическому воздействию.

Обязательный этап производства — нанесение слоя защитного покрытия. Оно будет лучше держаться, если металлическое изделие перед этим прогреть — здесь тоже используются индукционные устройства.

В регионах с холодным климатом часто замерзают трубопроводы, и способов безопасно избавиться от слоя льда мало. Индукционный нагрев — один из них. Он размораживает трубы без риска повреждения, убирает лёд и иней за несколько минут.

Область применения зависит и от типа установки. Среднечастотные чаще всего используются для закалки большой (до 1 см) глубины. Высокочастотные же установки нагревают материал максимум на 3 мм. В целом такие аппараты справляются с разными задачами, связанными с термообработкой стали, других металлов и сплавов.