Лазерные технологии находят применение во многих отраслях деятельности, в число которых включена металлообработка. Высокая температура луча лазера обладает способностью разрушать металлический слой, выполняя резку и раскрой листа на детали заданной формы и размера.

Технология лазерной резки

Возможность применения лазерного луча для аккуратной обработки металла обусловлена его следующими свойствами: Стабильность длины и частоты волны, позволяющая добиться интенсивного точечного воздействия на обрабатываемую поверхность.Высокая степень направленности, концентрация в небольшой точке, что гарантирует точность раскроя.Свойство когерентности, означающее согласованность всех волновых процессов внутри лазерного потока.

Современные модели станков для резки обладают способностью создавать луч, дающий концентрацию мощности в 108 Ватт в точке соприкосновения с металлом. Такого количества энергии достаточно, чтобы сплав начал разрушаться и испаряться, образуя точный и ровный срез. В зависимости от степени воздействия на заготовку она может плавиться или испаряться в зоне контакта с лучом. Второй способ отличается высокой энергоемкостью и применяется в ограниченных случаях. Чаще осуществляется лазерная резка латуни или стали методом плавления с одновременной подачей на срез инертных газов, азота или кислорода. Газовая обработка повышает мощность воздействия на металл, скорость выполнения операции и качество полученной заготовки.

Использование лазерной резки

Универсальность и производительность лазерной резки позволяет применять данный метод металлообработки для разных типов сплавов. В зависимости от их молекулярной структуры допустимый диапазон толщины варьируется в следующих пределах: сталь — от 0,2 до 20 мм; латунь и медь — до 15 мм; сплавы алюминия — до 20 мм; нержавеющая сталь — до 50 мм.Преимущества и недостатки.

В числе основных достоинств способа стоит отметить: минимальный механический контакт с деталью; возможность получения заготовок сложной формы; высокую скорость резания; снижение себестоимости продукции за счет стабильной производительности и минимального объема отходов.

Ограничения по применению лазерной резки могут быть связаны со сравнительно высокой себестоимостью услуги относительно штампования и ограничениями по толщине металлического листа, способного разрушиться под точечным воздействием луча.

Оборудование для лазерной резки

Предприятия, где осуществляется лазерная резка https://www.claser.ru/laserraskr.html металла на заказ, могут использовать различные типы оборудования в зависимости от объема работы и требований к качеству металлообработки: газовые установки; газодинамическое оборудование; устройства твердотельного типа.

Все модели объединяет конструктивная схожесть. Обязательным для них является наличие излучателя с зеркалами резонатора, системы подачи газовой смеси и излучения, узла перемещения заготовки и лазерного потока, а также системы управления. Выбор режущего оборудования осуществляется с учетом его рабочих параметров, ограничений по размеру и сложности деталей и дополнительных функций.